生產(chǎn)管理-精益生產(chǎn)管理

 

　　1，7S與目視控制：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全和節(jié)約這7個詞的縮寫“7S”。7S是創(chuàng)建和保持組織化，整潔和高效工作場地的過程和方法，可以教育、啟發(fā)和養(yǎng)成良好“人性”習(xí)慣，目視管理可以在瞬間識別正常和異常狀態(tài)，又能快速、正確的傳遞訊息。

　　2，準時化生產(chǎn)(JIT)：其基本思想是“只在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種無庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫存達到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。

　　3，看板管理 （ Kanban）：工廠會有一種掛在或貼在容器上或一批零件上的標簽或卡片，或流水線上各種顏色的信號燈、電視圖象等?？梢宰鳛榻涣鲝S內(nèi)生產(chǎn)管理信息的手段?？窗蹇ㄆ喈敹嗟男畔⒉⑶铱梢苑磸?fù)使用。

　　4，零庫存管理：工廠的庫存管理是供應(yīng)鏈的一環(huán)，也是最基本的一環(huán)。就制造業(yè)而言，加強庫存管理，可縮短并逐步消除原材料、半成品、成品的滯留時間，減少無效作業(yè)和等待時間，防止缺貨，提高客戶對“質(zhì)量、成本、交期”三大要素的滿意度。

　　5，全面生產(chǎn)維護（TPM）：工廠全體員工參與的方式，創(chuàng)建設(shè)計優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的利用率，實現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止故障發(fā)生，從而使企業(yè)達到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。

　　6，運用價值流圖來識別浪費：生產(chǎn)過程中到處充斥著驚人的浪費現(xiàn)象，我們有自己的價值流圖實施精益系統(tǒng)、消除過程浪費的基礎(chǔ)與關(guān)鍵點。

　　7，生產(chǎn)線平衡設(shè)計：由于流水線布局、工藝路線合理，從而提高生產(chǎn)效率。

　　8，拉系統(tǒng)與補充拉系統(tǒng)：采用“取料制”即后道工序根據(jù)“市場”需要進行生產(chǎn)，對本工序在制品短缺的量從前道工序取相同的在制品量，從而形成全過程的拉動控制系統(tǒng)，絕不多生產(chǎn)一件產(chǎn)品。我們追求的零庫存，主要通過拉系統(tǒng)的作業(yè)方式實現(xiàn)的。

　　9，降低設(shè)置時間 (Setup Reduction)：為了使停線等待浪費減為最少，縮短設(shè)置時間的過程就是逐步去除和減少所有的非增值作業(yè)，并將其轉(zhuǎn)變?yōu)榉峭＞€時間完成的過程。我們是通過不斷消除浪費、降低庫存、減少不良、縮短制造周期時間等具體要求來實現(xiàn)的。

　　10，單件流：通過不斷消除浪費、降低庫存、減少不良、縮短制造周期時間等具體要求來實現(xiàn)的。單件流是幫助我們達到這一目標的關(guān)鍵手法之一。

　　11，持續(xù)改善 (Kaizen)：當開始精確地確定價值，識別價值流，使為特定產(chǎn)品創(chuàng)造的價值的各個步驟連續(xù)流動起來，并讓客戶從企業(yè)拉動價值時，奇跡就開始出現(xiàn)了。

　　我們建立精益生產(chǎn)的管理體制，提高管理效率，縮短生產(chǎn)周期，降低在制品及庫存品數(shù)量，降低人工成本，提高品質(zhì)，是我們企業(yè)發(fā)展的最佳途徑。